不銹鋼冷軋板帶產品以其優良的耐腐蝕性能，良好的力學性能、加工性能及種類豐富的表面，成為被廣泛選用的金屬材料，廣泛應用于包括建筑裝飾、制品、家電、軌道交通運輸、汽車、電梯、集裝箱、太陽能、精密電子等各類民用行業和工業領域。

不銹鋼冷軋板帶產品廣泛應用于各類民用行業和工業領域，其中建筑裝飾、電梯、集裝箱等行業的多數產品直接使用冷軋加工后的2D、2B、BA、研磨等表面，制品、家電、軌道交通運輸、汽車、太陽能、精密電子等行業的產品將冷軋表面產品經過成型加工后直接使用或淺度研磨拋光后使用。因此，對于不銹鋼冷軋板帶表面質量要求較高。然而，由于不銹鋼冷軋板帶生產需經過十余道連續性生產工序，不可避免會產生諸如輥印、壓入、劃傷、臟污、鱗折起皮、氧化皮、夾雜、色澤不良等表面缺陷。不銹鋼冷軋板帶產品使用客戶近乎零容忍的高要求，對不銹鋼冷軋板帶生產者提出了較高挑戰。不銹鋼冷軋板帶生產需經過煉鋼、熱軋等多個工序及冷軋工序的多道連續性生產環節，難以做到零缺陷。因此，在各國的不銹鋼冷軋板帶標準中對出廠產品的表面缺陷進行了規定。在目前通用的不銹鋼產品中，日本冷軋不銹鋼板及鋼帶的標準JIS G 4305相對外觀質量的要求表述是最為詳細的，標準第九條對于外觀是這樣描述的：鋼板及鋼帶應無使用上有害的缺陷。

但鋼帶通常沒有消除缺陷的機會，因此包含若干不正常的部分。如何理解標準中對外觀檢查描述的這三句話？第一，出廠的產品可能帶有缺陷，但這些缺陷應不是客戶使用上有害的缺陷。第二，由于冷軋生產的連續性和特殊性，不可能把有缺陷甚至嚴重缺陷的部位切除掉，也可以說要生產一卷無缺陷的鋼帶是非常難的。